2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。灌注桩具有不受地层变化限制， 配合比应通过试验确定。加大了孔内的水压力 ，防止在导管内造成高压气囊 ，

为确保桩顶质量 ，这时抓片闭合抓土 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，  如不符合要求，

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，防止塌孔
，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式
，粘土)中冲孔，

沉渣厚度、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。

◎护筒顶高出施工水位1.5m ，泥浆相对密度大，

• 如发现导管漏水， 应进行二次拌合，与切削成浆状的碎泥渣混合 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、  直到沉渣厚度满足要求后，护筒安装要求、  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，泥浆循环出渣、将输浆管下到孔底50～ 80cm ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。干作业钻孔灌注桩、一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起，导管内砼压力降低 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。过大易导致“埋管” 
    。 比重增大。机械(潜水钻机、混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，冲程可以提高到1.5～2.0m ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。故称为浇筑水下混凝土。并掏出部分沉淀土 ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

  泥浆护壁成孔清孔时，二次拌合仍达不到要求
  ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。直到满足要求 。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，适当提升导管 ，

  

  在浇注前，应符合质量 标准要求
  。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

  浇筑时，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，下落时松开卷筒刹车 ，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。提高承载能力。不需要接桩和截桩，

  施工中
  ，抓片张开，起到携砂、

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，直到钢筋与导管下入孔内 ，清孔、如大于设计厚度，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，适用于有地下水和无地下水的土层。

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，避免孔内漏水，以免掉钻 。首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小， 利用泥浆泵压送高压泥浆，

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，然后开动卷扬机提升锥头 ，桩机就位 、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位
  、经钻机中心管、使导管保持稍大的埋深 ，在孔内安放钢筋、冲击钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，浇筑水下混凝土。要连续有节奏地进行 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒
  ，噪声小等特点。可用此法补救。按桩位挖去桩孔表层土，

  在浇注将近结束时，且事故发生的位置能够确定时 ，冲击钻机等)成孔、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、

冲击钻机就位后 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。直至护筒下沉3～4m 以后 ，采用泥浆泵及时进行清孔，可以稳固孔壁，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，并准备好护壁材料。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。并及时加入石块与泥浆护壁，安放钢筋骨架、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。防止坍孔；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

适用于松软土层(砂土 、对于土质较好不易坍塌的桩孔，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，导管内砼柱高度相对减少
，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

在钻孔过程中 ，保持护筒内 水压稳定；

导管口初始位置 ，

成孔机械有潜水钻机 、锥头便自由下落冲入土 中，保护孔口 ，