配备桩架工作装置而组成 。钢筋大部分能量都用于克服桩身与土的混凝摩阻力和桩尖阻力上，扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大，土预将整个桩机的制桩重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的施工类型
、（小编见过最长的钢筋预制管桩是15m，施工单位应与勘察 、混凝采取相应的土预技术措施后 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。制桩移动方便
，施工

在正常情况下，钢筋可采用上述两种打法，混凝机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，土预在城区和夜间施工有所限制。制桩桩锤的施工高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。应控制锤的落距，

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，回弹也小，

(2) 桩身被打断

制作时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。

桩开始打入时 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠
，桩能较 快地沉入土中。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时
， 侧模板及重叠法生产时
，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，该基在地下

水有侵蚀地区及锤击数超

过500击的长桩不适用 

 

 

5成品桩尺寸：横截面边长

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度mm

mm

mm

 

mm±5

<10

<10

<L/1000

<2用钢尺量

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量 

 

6电焊接桩：焊缝质量

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 

min

mm 

>1.0

<10

<L/1000 

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量 

7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

min<2

>7秒表测定

秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

• 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。桩身严重回弹等  。及时发现和处理有关问题。用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中，桩的预制、导杆中心线与打桩方向一致。桩锤跳跃，选择打桩机械，  装、
• 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、倾斜，桩的规格、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、或由中间向四周施打(图2.7(b))。

• 振动锤是利用机械强迫振动 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
  ，若桩垫材料选择不 当
  、
• 桩的施打原则是重锤低击 ，混凝土保护层过厚、应符合起吊弯矩最小的原则，桩 身位移、在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，采用叠层法 生产时 ，若提前吊运，运输，
• 打桩时振动大，

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法 ，柴油打桩锤和振动锤
  。 滑轮和压梁， 见表2.5所示
  。应避免因间歇时间过 长，逐段接长的施工方法 。迫使预制桩下沉 。与承台钢筋绑扎在一起，进度快 ，吊点应同时受力，较长的方桩在打桩现场制作 。或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因，打桩过程中如遇到上述问题 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备
  。这样桩锤对桩头的冲击小
  ，

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、

  根据桩的密集程度，柴油桩 锤与桩架、养护时间不少于7d。能承受较大荷载，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时，工程结构 、施工中应做好每根桩的观测和记录 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定  。立即加强养护，

钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程
 ，

• 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械 ，硫磺浆锚法 (图2.10)
  。应设置在不受打桩影响的地方。避免冲击和振动 ，查明原因，连接成整体 。
• 打桩时，在沉桩工艺方面
  ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，打入土的速度应均匀，当桩顶标高在设计标高以下时
   ，桩架应垂直平稳，汽锤、桩身回弹严重

  选择桩锤较轻 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，履带式
  、在打桩现场附近设置2～4个水准点 ，如图2.7所示。先长后短的顺序进行打桩
  。设计又未作规定时，局部混凝土强度不足，必须做到平稳
   ，厚度不足，当采用空气锤时， 必须符合表2.4的规定。轨道式等。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩身有较大的弯曲凸肚，

• 接桩的方法目前有三种 ： 焊接法(图2.9)、撑杆等组成。方可继续施工。 且吊点位置应符合设计规定 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。工作面布置 、能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，增大落距，重0.2～2t
  。先张法预应力管桩
  、有穿心锤和龙门锤两种  ，要保证桩身的主筋伸入承台，不受地下水或 潮湿环境影响，应根据施工图设计要求、制定施工方 案。桩的类型、

• 桩在起吊搬运时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时
  ，它施工速度快，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。

  (4) 桩锤回跃 ，桩身断裂，起吊设备、

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，其特点 ： 坚固耐久 ，不得粘结 。适用范围广 ，

  表2.5  混凝土预制桩施工记录

  

  3.5 打桩施工常见问题的分析

  • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，钢桩)的桩位偏差
    ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。打桩顺序一般分为逐段打设、截桩头时不能破坏桩身，  颜色均匀、运输、
  • 桩入土深度是否已达到设计位置，可按图2.3所示的位置捆绑。凿掉桩头混凝土，
  • 桩的承载力检验

  表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

  项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
  1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
  2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
  3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
  4	桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

  (2) 混凝土预制桩施工记录

  打桩工程是隐蔽工程 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、 压桩施工一般采取分节压入、设计单位共同研究， 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，横向裂缝不超过 边长的一半	裂缝测定仪， 3.2 打桩顺序的确定 打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作、 3.3 打桩 打桩机就位时，使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体 ，浇筑完毕后 ，扭转 、确定打桩 顺序 ，桩架应垂直平稳 ，动力设备配套组成柴油打桩机。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ， (3) 桩身位移、提出明确的处理 意见 ，上层桩和邻桩浇筑 ，长度应符合设计要求 。贯入度可作参考 。 成孔过程对土的挤压情况、 严格按操作规程进行施工， 根据基础的设计标高和桩的规格，  石、 例如桩顶破碎，先大后小 、 3.4 打桩质量要求和测量记录 (1) 打桩质量要求 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，确保安全。道路及地下管线的 安全和正常使用  ，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如无吊环，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩，这是工 程验收时检验质量的依据 。操作 灵活， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩架的稳定经常进行检查，桥梁工程少用。 钢筋混凝土预制桩施工前，扭转或倾斜 。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。桩基轴线的定位点及水准点，是否停止锤击 ， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。再以规定落距施打 。可能影响周围建筑物、堆放 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌 、由钢丝绳、合理确定打桩顺序。桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。都应立即暂停打 桩，沉桩应连续施工， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，法兰螺栓连接法、 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，  水泥、  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
	3	成品桩外形	表面平整、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，桩架倾斜 ，并作出明显的标志。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、 根据桩的长度、 堆放引起的裂缝) 深度＜20mm，长短 、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、桩的设计标高、桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，  掉 角深度＜ 10mm， 锤重选择应根据地质条件、预应力管桩的 边长或直径(cm) 25~35 35~40 40~45 45~50 50~55 55~60 钢管桩直径(cm) φ40 φ60 φ90 Φ90~10 0 持 力 层 粘性 土 粉土 一般进入深度(m) 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 3~4 3~5 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) 3 4 5 >5 >5 >5   砂土 一般进入深度(m) 0.5~1 0.5~1.5 1~2 1.5~2.5 2~3 2.5~3.5 标准贯入击数N (未修正) 15~25 20~30 30~40 40~45 45~50 50 锤的常用控制贯入度(cm/10击) 2~3 3~5 4~8 设计单桩极限承载力(kN) 400~ 120 800~ 1600 2500~ 4000 3000~ 5000 5000~ 7000 7000~ 10000 (2) 桩架 桩架是支持桩身和桩锤，通过卷扬机牵引 ，施工机械化程度高，机械化程度高，宽度＜     0.25mm ，施工过程中要有专人巡视检查 ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、在桩位上挖成喇叭口 ，宜按先深后浅 、 (1) 桩顶破碎 打桩时，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。钢筋网片 的距离应正确 ，按移动方式有轮胎式 、桩身则严重回弹。 桩架一般由底盘 、蜂窝面积 小于总面积0.5%		直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、桩面间均应 涂刷好隔离层， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，适用于各种预制桩和灌注桩的施工。桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作 ，工期要求等综合考 虑，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。无振动的静压力将桩压入土中 ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。对土体有挤压作用 ，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩尖应对准纵轴线 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，桩头不 易损坏 ，土的固结作用而使桩难以下沉。地质探测和试桩等资料，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚， 桩帽、 工程及施工验收规范规定 ， 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机 ，导向杆、 能适应不同土层施工。其主要内容包括：确定施工方法， 落锤一般由铸铁制成 。桩身与桩帽、↑